Tratamento de Juntas Invisíveis em Placas MgO.

Este artigo enfoca o tema "Tratamento de Juntas Invisíveis em Placas MgO.", partindo dos quatro elos de seleção de materiais, construção do sistema, construção e aceitação no local, e classificando os pontos-chave, parâmetros e itens de inspeção que podem ser usados ​​​​diretamente no projeto para referência pelas equipes de projeto, aquisição e construção.

1. Preparação e disposição antes da construção

Confirme primeiro as especificações da placa, a direção da quilha e o ponto de partida para evitar faixas estreitas nos cantos. Linhas de elevação aparecem ao redor e são verificadas com um nível de laser. Equipamentos, luminárias e aberturas de acesso são posicionados previamente. O desenho do layout deve ser confirmado antes da construção.

2. Controle de quilhas e pontos de içamento

O espaçamento entre as quilhas principais é determinado de acordo com o desenho e o peso da placa. As hastes de suspensão são mantidas na vertical e os pontos de elevação são fixados na camada estrutural ou em peças embutidas confiáveis. Instalar quilhas de transferência ao encontrar dutos de ar e pontes, e não permitir estaiamento, suspensão muito longa ou fixação direta de equipamentos de carga pesada nos painéis.

3. Pontos-chave para instalação do painel

• Promover do centro para ambos os lados para reduzir erros cumulativos.
• Manuseie a placa com cuidado para evitar danos nos cantos e contaminação da superfície.
• As arestas de corte são processadas a tempo e a direção de instalação é consistente.
• Adicione suportes horizontais às lâmpadas, saídas de ar e aberturas de inspeção.

4. Planicidade e costuras

Teste novamente sempre que uma fileira de placas for instalada. Não espere até que todos os painéis estejam colocados antes de ajustar. As costuras devem ser uniformes e retas, e as diferenças de altura e vãos devem ser controladas dentro dos padrões de aceitação. Uma moldura independente deve ser colocada ao redor da abertura de inspeção para facilitar a abertura e reinicialização posteriores.

5. Lista de verificação de aceitação

• Verifique a elevação, planicidade e espaçamento entre quilhas.
• Confirme se a lança não está solta, puxada diagonalmente ou muito longa.
• Verifique a qualidade dos painéis, cantos e costuras.
• Mantenha registros de aceitação oculta e proteção do produto acabado.

A qualidade da instalação depende da análise de cada processo. Somente controlando a sequência de layout, quilhas, pontos de suspensão e costuras podemos reduzir reparos e retrabalhos posteriores.